Lean Management Mehr über das Erfolgsprinzip von Toyota und dem Käfer.
Die Geschichte von Lean Management
Den Startpunkt zum Thema Lean Management lieferte die von Womack und Jones durchgeführte MIT-Studie aus den 1990er Jahren, in der die Wettbewerbsvorteile und Erfolgsfaktoren der japanischen Automobilindustrie, insbesondere Toyotas, gegenüber den westlichen Industrien zum Vorschein kamen. Dadurch entstand der Begriff „Lean Production“, der unter dem deutschen Ausdruck „schlanke Produktion“ gebräuchlich wurde. Dieser bezog sich anfänglich nur auf den Produktionsbereich des Unternehmens, da dort sowohl das grösste Betriebskapital gebunden als auch die höchste Mitarbeiteranzahl eingesetzt wurden. Durch die erfolgreiche Übertragung der Lean Philosophie auf produktionsfremde Bereiche wurde später der Begriff „Lean Management“ geprägt.
Für was steht Lean Management heute?
Lean Management teilt sich in folgende drei Bestandteile auf: Lean Production zur Optimierung aller Produktions- und Logistikbereiche, Lean Administration zur Optimierung aller Unterstützungsprozesse und die Lean Kultur zur Verankerung von Lean Management und der Kaizen Philosophie im Unternehmen.
Was ist der Nutzen von Lean Management?
Mit Lean Management senken Unternehmen Ihre Kosten, verkürzen Lieferzeiten und verbessern die Qualität Ihrer Produkte und Dienstleistungen. Möglich wird dies durch eine konsequentere Ausrichtung der Wertschöpfungskette auf Kundenwünsche, der vollständigen Vermeidung und Eliminierung von Verschwendung, dem Abbau von Beständen und Puffern nach dem Just-in-Time Prinzip und einer bewussten Orientierung zur Prozessorganisation mit dem Ziel einer Null-Fehler-Qualität.
Was hat aber nun der Käfer mit 17% Kostenersparnis zu tun?
Um eine Produktion möglichst effizient mit Material zu versorgen, wird in Japan ein so genannter Insellogistiker oder Linienversorger eingesetzt. Der Fachbegriff aus dem japanischen nennt sich «Mizusumashi» und heisst übersetzt Taumelkäfer. Die Aufgabe dieses Linienversorgers ist es, zyklisch durch die Produktion zu «taumeln» und die Linien mit Material zu befüllen. Durch diese Just-in-Time Materialversorgung lassen sich erhebliche Einsparpotenziale in der Logistik realisieren.
Glossar Grundbegriffe von Lean Management.
Um sich mit den japanischen Begriffen von Lean Management intensiver zu befassen, stellen wir Ihnen dazu einen ersten Überblick zur Verfügung.
Kaizen
Kaizen steht für den Ersatz des Guten durch das Bessere, d.h. eine ständige Verbesserung sämtlicher Prozesse in allen Unternehmensbereichen. Kaizen macht dabei nicht in der Produktion halt, sondern findet auch in der Administration und Entwicklung / Konstruktion Anwendung.
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Wann wird Kaizen im Laufe eines Lean Projekts vertieft?
Kanban
Das japanische Wort Kanban lässt sich übersetzen mit Schild oder Karte. Kanban ist eine Methode zur Produktionssteuerung nach dem Pull-Prinzip. Ziel ist eine hohe Bestandssicherheit bei gleichzeitig niedrigsten Beständen.
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Wann wird Kanban im Laufe eines Lean Projekts verwendet?
Poka Yoke
Poka Yoke bedeutet Schutz vor Fehlern und ist ein Werkzeug zur Qualitätssicherung in Produktion und Administration. Mittels technischer Massnahmen wird sichergestellt, dass ein Fehler nicht auftreten kann. Basis ist die Erkenntnis, dass kein Mitarbeiter in der Lage ist, unbeabsichtigte Fehler gänzlich zu vermeiden. Geprägt hat diesen Begriff der Japaner Shigeo Shingo.
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Wann wird Poka Yoke im Laufe eines Lean Projekts verwendet?
Die 8 Arten der Verschwendung (Muda)
Im Rahmen von Kaizen strebt man die Vermeidung von Verschwendung (Muda), Überlastungen (Muri) und Unregelmässigkeiten (Mura) an. Das Thema Verschwendung ist dabei ein Schwerpunkt. Das Gegenteil von Verschwendung ist Wertschöpfung.
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Wann werden die 8 Verschwendungsarten im Laufe eines Lean Projekts verwendet?
Optimierung Manueller Prozesse
Vorgabezeiten reduzieren und Durchlaufzeiten minimieren.
Wir packen mit an und schaffen mit dem perfekten Arbeitsplatz ein für alle mal Ordnung. Und zwar dort wo die Wertschöpfung stattfindet. Sie werden überrascht sein, welche Potenziale in Ihren manuellen Prozessen schlummern.
Sind Sie reif für die Insel? Mit effizienten Arbeitsplatzsystemen im One-Piece-Flow (Einstückfluss) verbessern wir Ihre Performance in Bezug auf Qualität, Kosten und Zeit. Die Verbesserungen ergeben sich durch die Reduzierung des Handlings zwischen den Einzelprozessen und einer Verkürzung der Greif- und Laufwege.
Ergebnisse
- Steigerung der Mitarbeiterproduktivität
- Reduzierung der Ware in Arbeit
- Verbesserung der Qualität
- Steigerung der Flächenproduktivität
So unterstützen wir Sie
- Flussprinzip mit One-Piece-Flow
- Optimale Bereitstellung mit Best Point und 5S
- Arbeitsplatzoptimierung
- Prozessabsicherung mit Poka Yoke
Optimierung Maschinenprozesse
Lassen Sie uns das Wettrüsten beginnen.
Zuerst stabilisieren wir Ihre Prozesse und sorgen danach durch Steigerung von Maschinenlaufzeiten, Reduktion von Ausfallzeiten und einer ganzheitlichen Instandhaltungsstrategie für eine nachhaltige Verbesserung Ihrer Produktivitäts-Kennzahlen (OEE). Neben der Maschineneffizienz berücksichtigen wir jedoch auch Ihre Mitarbeitende und setzen diese möglichst ressourceneffizient ein.
Rüstzeiten wie ein Formel 1 Boxenstopp? Wir reduzieren Ihre Maschinenstillstandszeiten beim Rüsten massiv und erhöhen damit deutlich Ihre Flexibilität beim Wechsel des Produktionsprogramms. Dadurch lassen sich Ihre Losgrössen verkleinern und Ihr gebundenes Kapital reduzieren.
Haben Sie eine Lean-Maintenance-Strategie wie in der Luftfahrtindustrie? Wir übertragen diese Konzepte auf Ihre Maschinen und sorgen dafür, dass diese nicht mehr ungeplant ausfallen.
Ergebnisse
- Steigerung der Produktivität von Mensch und Maschine
- Reduzierung geplanter und ungeplanter Stillstände von Maschinen
- Reduzierung von Beständen
So unterstützen wir Sie
- Flussoptimierung und Organisation im Maschinenbereich
- Stabilisierung von Maschinenprozessen
- Prozessabsicherung mit Poka Yoke
- Reduzierung von Rüstzeiten mit SMED
- Verbesserung der Instandhaltungsprozesse mit 5S und TPM
Optimierung Supply-Chain-Prozesse
Fährt bei Ihnen schon der Milchwagen durch die Produktion?
Wir unterstützen Sie bei Logistikabläufen ganzheitlich vom Lieferanten bis zum Kunden entlang Ihres Wertstroms. Selbststeuernde Logistikabläufe reduzieren Ihren Planungsaufwand und machen Ihre internen Materialtransporte effizient. Wir führen Kanban-Systeme verbunden mit einer Just-In-Time Logistik ein und erzeugen damit geringe Bestände, minimale Laufwege und eine sichere Materialversorgung. Um möglichst im Kundentakt nivelliert zu produzieren, optimieren wir Ihre Planung und Steuerung und reduzieren so Ihre Planungsaufwände. Auf Basis der neuen Logistikabläufe lassen sich Materialflüsse simulieren und berechnen, was letztendlich zu einem schlanken Gesamtlayout führt.
Ergebnisse
- Reduzierung der Planungsaufwände
- Reduzierung der Bestände
- Reduzierung der Durchlaufzeiten
- Steigerung der Prozesssicherheit
- Reduzierung der Logistik- und Transportwege
So unterstützen wir Sie
- Optimierung der Planungs- und Steuerungsprozesse
- Optimierung des Bestandsmanagements
- Einführung von Kanban
- Einführung von Just-In-Time Logistik und Milkrun-Systemen
- Pull-Anbindung von Kunden und Lieferanten
- Materialflussplanung und Layoutoptimierung
Optimierung Administrationsprozesse
Lean Management ganzheitlich einführen heisst für uns auch die indirekten Bereiche schlank zu machen.
Auch wenn Ihre Prozesse in den indirekten Bereichen wie Vertrieb, Marketing, Entwicklung, Einkauf, IT, HR und Finanzen weniger transparent sind, schlummern vor allem hier die grössten Potenziale. Wir zeigen Ihnen wie Sie Ihre Kunden mit agilen Prozessen und kurzen Durchlaufzeiten begeistern und optimieren dazu Ihre Schnittstellen und Informationsflüsse. Mit der Einführung operativer Kennzahlensysteme in der Administration erhalten Sie Transparenz über Ihre Prozesse und steigern damit die Prozesssicherheit.
Ergebnisse
- Steigerung der Kundenzufriedenheit
- Reduzierung von Durchlaufzeiten
- Steigerung der Produktivität
- Steigerung der Prozesssicherheit
So unterstützen wir Sie
- Informationsflussanalysen
- Soll-Prozessmodellierung
- Einführung operativer Kennzahlensysteme
- Ordnung und Struktur mit 5S
- Prozessabsicherung mit Poka Yoke